注射壓力是熔體充模和成型的重要因素,它推動改性塑料熔體向料筒的前端流動,并迫使改性塑料熔體充滿模腔而成型。下面從三個方面分述詳解注塑壓力對改性塑料注塑成型工藝中的影響。

一、注射壓力的作用：推動料筒中的熔體向前端流動,同時使塑料混合和塑化；克服澆注系統和型腔對熔體的流動阻力,使熔體能獲得足夠的充模速度及流動長度；能壓實模腔中的熔料,并對熔體因冷卻而產生的收縮進行補料。

二、料筒中注射壓力：對螺桿式注塑機來說,通過螺桿的旋轉,物料在熔化的同時被推向前方。注射時料筒中的阻力主要來自熔體的摩擦阻力和噴處的阻力。由于料筒的前端溫度較高,熔體與料筒的摩擦因數較小,所引起的壓力降也較小。但柱塞式注塑機則不同,柱塞不僅推動熔體前進,而且還要推動未熔和半熔的物料前進,由未熔固體粒子等引起的壓力降可達料筒總壓力的80%。所以柱塞式  注塑機料筒中的壓力損失要比螺桿式的大得多。

三、模具中的壓力：注塑機所提供的注射壓力,在經過料筒、噴嘴和模具澆注系統以后,到達模腔時的壓力才是實際的成型壓力。成型壓力的大小,對制品的外觀和內在質量有很大影響。為了保證制品的質 量,對注射速率常有一定的要求,而注射壓力是與注射速率密切相關的。就制品的機械強度和收縮率來說,每種制品都有自己的最優注射速率,它在一定范圍內變化,通常由實驗來確定。但是  起主要作用的是制品壁厚。

型腔充滿后,注射壓力就要對熔體進行壓實,這種壓力可以等于注射壓力,也可低于注射壓力。若注射和壓實的壓力相等,則可以使制品的收縮率減少,使尺寸穩定,但脫模時的殘余應力較大和成型周期較長。但對結晶性塑料來說,因為壓實壓力大時可提高塑料的熔點,則脫模可以提前,成型周期可以縮短。 在注射過程中,隨著注射壓力的增大,熔體的充模速度加快,流動長度增加,密度也會加大,使得制品重量增加。一般對于大尺寸、形狀復雜的薄壁制品,宜用較高注射壓力,對于熔體黏度大、玻璃化溫度高的塑料,如PC、PSF等,也宜用較高注射壓力。但是,由于制品中的內應力也隨注射壓力的加大而增  加,因此,對這類制品應進行退火處理。在注射過程中,注射壓力與熔體溫度實際上是相互制約的,料溫高時注射壓力減小;反之,所需注射壓力增大。通常,制品的大多數物理、機械性能隨著注射壓力的增大而有所提高。