工程塑料單螺桿擠出機的常見故障有四種，下面對 工程塑料單螺桿擠出機的常見故障的原因進行分析并列舉出解決辦法。

一、工程塑料單螺桿擠出機的常見之故障啟動主電動機，主電動機不動或瞬間停機。原因分析：主電動機電源沒有接通；加熱升溫時間不足或某加熱器不工作，造成扭矩過大，使電動機過載。解決辦法：檢查主電動機電源接線；檢查各段溫度顯示并查找有關記錄，確認預熱升溫時間；檢查各加熱器是否有損壞或接線不良。

二、工程塑料單螺桿擠出機的常見之主電動機轉動，但螺桿不轉到。原因分析：傳動帶松動或打滑；安全鍵剪切斷。 解決辦法：調整兩帶輪中心距，張緊帶；檢查安全鍵，分析切斷原因并更換。

三、工程塑料單螺桿擠出機的常見之螺桿有轉速顯示但擠不出工程塑料物料。原因分析：料斗沒有物料；加料口被異物堵住或產生“架橋”，不能下料；螺桿內掉進金屬等堅硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能輸出物料；螺桿從加料段根部被扭斷；螺桿、料筒溫度過高，螺桿內冷不良，形成“抱螺栓”現象。 解決辦法：向料斗內加料；排除料斗口的異物或消除“架橋”現象；如確認有硬物進入擠出機內，應停機拆卸螺桿，排除堵塞硬物；檢查從動帶輪是否轉到，如轉到正常且排除了“不加料”或“硬物堵塞”，則可能為螺桿扭斷，應立即停機，拆卸螺桿并更換、修理；檢查螺桿冷卻水系統，加大螺桿冷卻水量。

四、工程塑料單螺桿擠出機的常見之擠出制品中有污物。 原因分析：物料內污物；擠出機螺桿積碳過多。解決辦法：更換物料；清理螺桿、輕者可以螺桿清洗劑直接擠出清洗；重者可將螺桿拆卸下來，人工清理。

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