改性塑料件尺寸不準的表征現象是:塑件在成型過程中不能保持原來預定的尺寸精度，詳解從原料方面分析改性塑料件出現尺寸不準缺陷現象的原因及解決對策,具體分析如下。

一、不同塑料的收縮率相差較大,一般來說,原料的收縮率越大,塑件的尺寸精度越難保證。對此,在選用成型樹脂時,必須充分考慮原料成型后的收縮率對塑件尺寸精度的影響。通常所選用的原料收縮率的變化范圍不要大于塑件尺寸精度的要求。

二、雖是同一品牌原料,如樹脂,但產地不同,其性能也會有所不同,以致引起塑件尺寸的變化。對此,需改變某些配方以適應之。

三、再生料的添加量與混合均勻程度對塑件的尺寸影響較大。對此,要控制再生料的添加量,加入后要充分混合均勻后再進入注塑機。

四、若成型原料中顆粒大小均勻,粉末料過多,這種物料難以均勻塑化,因而制得的塑件的尺寸變化較大。對此,對原料的顆粒應保持基本均勻,并進行篩分篩除粉末料。 

五、結晶型和半結品型樹脂的收縮率比非結晶型樹脂大,且收縮率的變化范圍也比較大,這種樹脂制得的塑件收縮率也較大。對于結晶型樹脂,其結晶度高,塑件收縮大。這些樹脂的不同特性對塑件的尺寸影響較大。為此,對樹脂的性能要了解清楚,并進行恰當處理。

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