PC/ABS合金注塑件“起皮” 問題的原因分析及解決辦法

一、 PC/ABS合金 注塑件 “ 起皮”問題 原因分析 原因分析及解決辦法：

塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的關系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制; 而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發展成不穩定流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。

二、PC/ABS合金 注塑件“起皮”問題解決方法：

材料方面：因為混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS 兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當的增容劑以提高其相容性;

模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象(高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致 ); 同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮;

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。

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