改性塑料的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，改性塑料的特性不同，使用的方法不同、助劑也不一樣。中新華美公司根據(jù)20多年的經(jīng)驗(yàn)積淀和技術(shù)創(chuàng)新，先將常見改性塑料的生產(chǎn)工藝流程及常見問(wèn)題分析如下。

常見的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出---k拉條一冷卻一切粒一包裝。改性塑料產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題主要可分為外觀缺陷和性能不合格，在這里探討的是外觀缺陷。

外觀缺陷大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。常見的缺陷有長(zhǎng)條、連粒、黑點(diǎn)、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。常見質(zhì)量缺陷分布如圖I所示。文章從生產(chǎn)過(guò)程入手，對(duì)改性塑料常見的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析并提出對(duì)策。

常見問(wèn)題解決

1， 長(zhǎng)條

大于正常粒子2倍的長(zhǎng)度均視為長(zhǎng)條。

產(chǎn)生原因主要有開機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。

主要解決措施：

1)正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)過(guò)水長(zhǎng)度；

2)生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)罩需調(diào)襤工藝處理；

3)注意切粒機(jī)動(dòng)刀的檢杏，及時(shí)更換損壞的動(dòng)刀；

4)對(duì)于出現(xiàn)的長(zhǎng)條町采用合適的振動(dòng)篩，過(guò)篩處理。

2，連粒

兩個(gè)或多個(gè)粒子并排連在一起稱為連粒。

產(chǎn)牛原因主要有拉條時(shí)斷條、過(guò)水長(zhǎng)度不夠等。

主要解決措施：

1)擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導(dǎo)條輪，分開連在一起的料條；

2)調(diào)整合適的冷卻過(guò)水長(zhǎng)度，即町減少連粒；

3)對(duì)于出現(xiàn)的連粒可采用篩孔合適的振動(dòng)篩過(guò)篩。

3， 黑點(diǎn)

在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子。

引起黑點(diǎn)的主要原因有：清機(jī)不干凈；原料中有黑點(diǎn)；螺桿碳化：環(huán)境污染。

主要解決措施：1)轉(zhuǎn)產(chǎn)清機(jī)過(guò)程中，沒(méi)有清理干凈，重新清機(jī)即可；

2)加強(qiáng)來(lái)料檢驗(yàn)，尤其足填充礦粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象；

3)注意控制調(diào)節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內(nèi)停留時(shí)間，防止加工溫度過(guò)高；

4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺(tái)之間的隔離、防護(hù)是必要的。

4，變色

表現(xiàn)為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差。

產(chǎn)生變色主要原因有混料不均；清機(jī)不干凈；溫度太高；剪切太強(qiáng)。

主要解決措施：

1)嚴(yán)格按照混料工藝，確保混料均勻性；

2)清機(jī)完成后年人檢杳，確保清機(jī)f凈；

3)控制擠出溫度，防止溫度過(guò)高引起色粉分解；

4)選擇合適的螺桿組合，避免太強(qiáng)的剪切。

  改性塑料質(zhì)量控制的關(guān)鍵是設(shè)備及工藝過(guò)程控制，另外生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境及原材料質(zhì)量等也影響其質(zhì)量。要保證改性塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中要兼顧各種影響因素，進(jìn)行優(yōu)化組合。其實(shí)，改性塑料的常見質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因極其復(fù)雜，解決的具體措施也根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而不同，只有找到問(wèn)題產(chǎn)生的癥結(jié)，才能有針對(duì)性地制定解決措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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