裂紋及破裂的表征現(xiàn)象是:改性塑料件的表面出現(xiàn)有空隙的裂紋和由此形成的破損,下面詳解從原料方面解決改性塑料 制品裂紋及破裂的缺陷六種方法及缺陷原因分析。

一、改性塑料原料不同,產(chǎn)生殘余應(yīng)力的敏感性也不同,一般,非結(jié) 品型樹(shù)脂比結(jié)晶型樹(shù)脂更容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。對(duì)此,應(yīng)選擇不易產(chǎn)生殘余應(yīng)力的結(jié)晶型樹(shù)脂  

二、若使用吸水性較大的改性塑料樹(shù)脂,加熱后易分解脆化,較小的  殘余應(yīng)力即會(huì)引起脆裂。對(duì)此,應(yīng)慎用吸水性較大的樹(shù)脂。  

三、若原料中加入的再生料較多,再生料中的雜質(zhì)和易揮發(fā)物含量較高,制得的塑件強(qiáng)度較低,容易引起應(yīng)力開(kāi)裂。對(duì)此,應(yīng)當(dāng)控制再生料的用量。

四、脫模劑對(duì)熔體來(lái)講是一種異物,二者難以相容,如用量過(guò)多易產(chǎn)生裂紋。對(duì)此,應(yīng)減少其用量。

五、在注塑機(jī)的改性塑料原料品種更換時(shí),必須把料斗、上料器中的余料清除干凈,料筒中的余料也要清除干凈,以免性能不同的原料相混合引起塑件出現(xiàn)裂紋或開(kāi)裂。

六、低黏度疏松型樹(shù)脂制成的塑件不易產(chǎn)生裂紋。為此,應(yīng)先選用這類樹(shù)脂。

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